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聚苯硫醚(PPS) 注塑成型工藝聚苯硫醚是穩定的結晶樹脂。可用於要求剛性,耐久性的機械製品,要求耐熱、耐燃的電氣製品,也可用於要求耐腐蝕性的化學裝置等方麵。 注塑工藝 1、聚苯硫醚吸水性小,熔體溫度高,粘度低,成型前一般不需要進行幹燥處理。有特殊要求時,建議幹燥溫度為150℃~160℃,為期2~3小時。 2、通常大件成型時,每一循環的時間變長,在料筒內樹脂的滯留時間也隨著增長。而在高溫中滯留過久後,樹脂的顏色會呈較黑色及流動性略降現象,但對樹脂的特性沒有太大的影響。通常對於大件的成型料筒應用較低的溫度,成型溫度為290℃~360℃最佳成型溫度315~330℃。 3、射速度不同,糖心VLOG产精国品免费入口的表麵光亮度就不一樣,注射速度越快,表麵光澤越好,但容易發生糖心VLOG产精国品免费入口翹曲,燒焦,對此要注意,一般使用中等注射速度,較高注射壓力條件成型。注射壓力500~2000kg/cm2 ,最佳注射壓力為900~1500 kg/cm2。為防止成型品的重量每次變動不一,加上若幹背壓(5kg/cm2左右)可以得到穩定的成型品。 4、聚苯硫醚是結晶性樹脂,成型收縮衝擊強度的增減、長期熱變形溫度、表麵硬度、耐蠕變性、耐熱水性及耐候性等特性,均受結晶度的影響。因此成型時,應適當地控製模具溫度,模溫要求50℃~180℃,適宜在120℃~160℃之間。成型品表麵狀態不好,無光澤或溫度使用時尺寸穩定性差,剛性不足,可以考慮提高模溫至140℃以上。 5、料嘴:使用開放型料嘴足可以進行成型,但為了防止料嘴溢流,建議使用封閉型料嘴,而料嘴的加熱器則能單獨控製的,對於成型更為方便。料嘴先端的口部用2~3°的倒錐,直徑為φ3~6為宜。 |