粉末塗料噴塗工藝自60年代誕生以來，幾乎是100％應用於金屬表麵塗裝。雖然很久以來許多粉末製造廠商、設備供應商均聲稱“粉末塗料噴塗能運用於非金屬表麵”，但能形成工業化生產的糖心VLOG产精国品免费入口，均沒有出現。進入90年代末，隨著粉末塗料和噴塗設備的發展，使粉末塗料噴塗工藝應用於非金屬表麵成為一種可能性。針對非金屬材料的塗裝，裕東高廷仕及英國依路達在近二年的時間內，致力於中密度纖維板(MDF)的粉末塗料噴塗，並已進入工業化生產成為現實。

1．粉末塗料噴塗的相關因素 

粉末塗料噴塗就是將粉末塗料，通過靜電作用塗敷在彼塗物體上，並通過一定時間溫度的烘烤形成塗層的過程。在此工藝中所涉及的因素有彼塗物件、粉末塗料、噴槍、烘烤設備等。對這些因素進行分析有助於對整個工藝的理解。 

2．被塗物件的確認 

從經濟角度講，被塗物件音定是大宗商品。除金屬外，木材、塑料應在選擇之列。其中塑料由於目前階段耐溫問題，暫時無法考慮的。對於木材來說，MDF(中密度纖維板)成為首選。原因有：作為粉末塗料噴塗要求材料具導電性，而木材是一種吸濕性材料，即會與周圍環境交換水分，經過一定的時間，它會在一定的溫度下吸收特定環境中的水分，從而達到平衡。因此通常情況下，木村製成品的含水量會與當地氣候保持適當的平衡。可以認為通過對於木製品基材含水量的調整，可使木材成為接近或相當於導體狀態。MDF是木材製品，同樣具備上述特點。另外MDF作為符合環保的綠色建材，其應用量巨大，並且在木質人造板中的增長也非常快。而且MDF是作為大規模工業化生產的糖心VLOG产精国品免费入口，其糖心VLOG产精国品免费入口具有質量穩定和糖心VLOG产精国品免费入口工藝的可調性也是重要因素。正是這些因素促成糖心视频污下载認為MDF成為粉末噴塗的首選。 

3．粉末塗料的技術進步 

熱固性粉末塗料長期以來，一直受到固化溫度(常規固化溫度為180℃，20min)的影響，使工藝應用範圍受到限製。近年以來，越來越多的低溫固化粉末塗料已麵世。據有關報道已可製備120℃ x20min固化的粉末，當然低溫固化粉末尚存在貯存穩定性差等問題，一定程度上製約了應用範圍。相信在不久會有改善。在MDF板材噴塗中，采用的粉末有紫外線固化型和超低溫固化型等。據報道 DSM公司已發表了馬來酸／乙烯基醚係紫外線固化粉末塗料的資料，其塗裝對象是針對MDF。而目前依路達公司運用於MDF(中密度纖維板)的為環氧／聚酯類混合粉末，其固化溫度控製在一般油漆的最大固化溫度範圍內(150℃)內。 

4．粉末塗料噴塗設備的新突破 

電暈式充電噴槍經曆了電壓充電、電流充電、總能量控製充電(T．E．C)等幾個階段。前兩種充電方式使噴塗的工件限於金屬類零件， 而采用 “TEC總能量控製充電” 技術 (TOTAL ENERGY CONTROL)則突破了上述局限。其技術主要在於當噴槍和工件(接電點)的距離變化時，能同時自動調整電流和電壓以保持總充電能量，有效地控製粉末的帶電量，確保上粉效率。其具體的噴塗距離與電流及電壓的變化見圖一。 

5．烘烤設備 

對於超低溫固化型粉末，通過運用特種烘道(高廷仕報告中所提的 IR固化烘道)加以固化 並且消除 MDF在連續高溫狀態下產生的揮發成分。即在烘道內部將揮發物消耗掉，同時保證固化溫度穩定在工藝溫度。這有別於紫外線(UV)固化，紫外線固化是先使用紅外線燈使粉末熔融流平(100℃以下)，然後用紫外線燈幅照數秒固化成膜。 

綜合上述幾點，MDF的粉末塗料噴塗(超低溫固化)工業化生產開始於九十年代末，1999年8月英國第一條全自動MDF板材專用生產線成功投產。可以預見在未來二、三年內，MDF噴粉工藝將有一個迅猛的發展。當然對於MDF噴粉工藝今後需加以改進的方麵有：塗料方麵的固化低溫化(包括UV固化粉末的進一步開發利用)；塗料品種的多樣化；通過選用具 TEC充電技術的噴槍和改造現有固化設備，從而使生產線既能噴塗金屬製品又可噴塗MDF等等。同時糖心视频污下载也可預見將有其它非金屬製品進入粉末塗料噴塗領域。